新產(chǎn)品是著眼于推力滾針軸承產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的兩個要素而開發(fā)的：一是因“滾子”在軸承內(nèi)、外圈行走距離不同造成“滾子”在軌道面上滑動而發(fā)生的“滾子與軌道輪的滑動損失”。另一個是由引導(dǎo)“滾子”順暢運(yùn)動的保持器與“滾子”接觸而發(fā)生的“滾子與保持器的滑動損失”。

   前者（滾子與軌道輪的滑動損失）的降低是通過采用“全凸面滾子（full-crowningroller）”實(shí)現(xiàn)的。全凸面滾子的端部做成了球面狀（端部軸向截面為圓弧狀）。而以往推力滾針軸承使用的切削凸面滾子（cut-crowningroller）的端部為圓錐臺（端部軸向截面為梯形）。通過采用全凸面滾子，不僅縮短了滾子與軌道輪接觸部分的接觸長度，而且還減小了滾子行走距離的內(nèi)外圈差值，從而降低了滑動損失。

   后者（滾子與保持器的滑動損失）的降低是采用上述全凸面滾子，并改進(jìn)保持器與滾子接觸部分的保持器接觸面形狀而實(shí)現(xiàn)的。具體為，提高保持器接觸面的加工精度使接觸面更為平滑，從而使周速*低的滾子端面中心與保持器相接觸。

   通過這些改進(jìn)，不僅降低了轉(zhuǎn)矩，而且還可將運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承的溫度上升抑制在較低水平。