臺(tái)灣品牌無(wú)心外圓磨削過(guò)程，1. 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，傾角與工件轉(zhuǎn)速的關(guān)系在無(wú)心外圓磨削中，導(dǎo)輪的直徑尺寸和轉(zhuǎn)速都比磨削輪要小，工件與導(dǎo)輪之間的摩擦力較大，所有工件被導(dǎo)輪帶動(dòng)并與導(dǎo)輪成相反方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)為了滿(mǎn)足貫穿法的要求，導(dǎo)輪軸心線(xiàn)在垂直面內(nèi)傾斜一個(gè)θ角，此時(shí)導(dǎo)輪的圓周速度ひO 分解為垂直方向分速度ひW和水平方向分速度ひf。因工件的縱向進(jìn)給速度等于導(dǎo)輪縱向分速度，工件的圓周速度等于導(dǎo)輪的切向分速度。如果導(dǎo)輪與工件表面之間無(wú)滑動(dòng)，則工件的縱向進(jìn)給速度取決于導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速和傾角的大小。

導(dǎo)輪的傾角增大時(shí)，工件縱向進(jìn)給速度增大，生產(chǎn)效率提高，但工件表面粗糙度值增大。通常精磨時(shí)取θ=1°30′～2°30′；粗磨時(shí)取θ=2°30′～4°。

導(dǎo)輪傾角、轉(zhuǎn)速與工件轉(zhuǎn)速的關(guān)系

ひw =ひo?cosθ

ひf =ひo?sinθ

注：ひW  ----工件額的圓周速度

    ひf  ----工件的縱向進(jìn)給速度

       ひO  ----導(dǎo)輪的圓周速度

θ----工件與導(dǎo)輪軸心線(xiàn)夾角（導(dǎo)輪傾角）

臺(tái)灣品牌無(wú)心磨床導(dǎo)輪表面的外形，貫穿法磨削時(shí)導(dǎo)輪軸線(xiàn)在垂直面內(nèi)傾斜θ角，如果導(dǎo)輪是圓柱形的，則工件與導(dǎo)輪將是點(diǎn)接觸，工件無(wú)法正常磨削，為了使工件與導(dǎo)輪沿母線(xiàn)全長(zhǎng)接觸，導(dǎo)輪外形應(yīng)為單葉雙曲線(xiàn)回轉(zhuǎn)體。如圖2.5-3所示，設(shè)想在兩塊薄圓盤(pán)沿其圓周布滿(mǎn)許多拉緊的細(xì)線(xiàn)，形成一個(gè)圓柱形的表面，見(jiàn)圖2.5-3a），傾斜的圓柱形表面代表導(dǎo)輪，處于水平位置的直線(xiàn)AB代表工件圓柱形表面的一根母線(xiàn)，只能與導(dǎo)輪的母線(xiàn)KM接觸于一點(diǎn)O。如果將兩塊圓盤(pán)按圖2.5-3b）所示方向扭轉(zhuǎn)直至導(dǎo)輪的母線(xiàn)KM處于水平位置，與工件母線(xiàn)AB全部接觸，這時(shí)導(dǎo)輪表面應(yīng)是一個(gè)旋轉(zhuǎn)雙曲面。因此，當(dāng)導(dǎo)輪傾斜θ角時(shí)，導(dǎo)輪表面必將修整為旋轉(zhuǎn)雙曲面。

臺(tái)灣品牌無(wú)心磨床工件在磨削過(guò)程中的狀態(tài)，工件在磨削過(guò)程中的狀態(tài)分析，工件置于導(dǎo)輪及托板之間，以導(dǎo)輪工作面上的C點(diǎn)和托板工作面上的B點(diǎn)定位，借助于橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使工件與磨削輪接觸進(jìn)行磨削加工。在加工過(guò)程中，導(dǎo)輪、磨削輪均按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，工件磨削的線(xiàn)速度方向與磨削輪接觸點(diǎn)G的線(xiàn)速度方向一致，工件的運(yùn)動(dòng)軌跡是磨削輪和導(dǎo)輪共同作用的結(jié)果。導(dǎo)輪是單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，其工作面上各點(diǎn)直徑不同，各點(diǎn)的線(xiàn)速度也不相同。磨削輪對(duì)工件的徑向作用力為Rg、切向作用力為Pg，合力Ng=Rg + Pg。導(dǎo)輪對(duì)工件的徑向作用力Rc、切向作用力Pc，合力Nc=Pc + Rc。托板對(duì)工件的法向作用力Rb、切向作用力Pb，合力Nb=Pb+Rb。上述各力在工件磨削加工過(guò)程中始終保持著平衡狀態(tài)。

臺(tái)灣品牌無(wú)心外圓磨削的成圓分析，工件外圓無(wú)心磨削的加工面就是定位基面，工件在磨削前的原始圓度誤差及磨削購(gòu)的表面圓度誤差都會(huì)反應(yīng)為定位誤差，影響工件的外圓精度。

      工件外圓的形成過(guò)程。設(shè)工件在G點(diǎn)開(kāi)始磨削，在磨削GG1段圓弧時(shí)，其定位誤差主要取決于工件在精車(chē)外圓時(shí)的圓度誤差（見(jiàn)圖2.5-5a）），即磨削的原始誤差。當(dāng)初磨點(diǎn)G到達(dá)托板定位點(diǎn)B時(shí)，則B點(diǎn)的定位誤差取決于已磨削表面的圓度誤差，此時(shí)C點(diǎn)的定位誤差仍取決于精車(chē)外圓時(shí)的原始圓度誤差，（圖2.5-5b））。在初磨點(diǎn)G未觸及導(dǎo)輪定位點(diǎn)C之前，工件磨削表面形狀取決于精車(chē)外圓時(shí)的原始圓度誤差及B點(diǎn)的定位誤差。當(dāng)初磨點(diǎn)G到達(dá)導(dǎo)輪定位點(diǎn)C時(shí)，引起C點(diǎn)定位誤差的標(biāo)會(huì)啊，并影響到磨削的表面形狀。工件在磨削一周后，其圓度誤差應(yīng)為磨前原始圓度誤差與磨后的合成誤差之差。所以在無(wú)心磨削加工中只有調(diào)整還各有關(guān)參數(shù)，才能加工出合格的外圓。

無(wú)心磨削時(shí)必須使工件的中心高于磨削輪與導(dǎo)輪的中心連線(xiàn)，工件才能磨圓。

工件中心與兩輪中心等高，而且托板為水平面支撐時(shí)的情況。兩輪與工件外圓的接觸點(diǎn)位于工件同一直徑上，在磨削過(guò)程中，如遇工件表面上一微小凸出部分，當(dāng)與導(dǎo)輪接觸時(shí)導(dǎo)輪把工件推向磨削輪，于是在工件凸出部分的對(duì)面被磨出一個(gè)凹部，且凹面深度與凸點(diǎn)深度相等。當(dāng)工件凸出部分與磨削輪接觸時(shí)，凹部正好與導(dǎo)輪接觸，工件靠向?qū)л?，于是凸出部分無(wú)法磨去。雖然磨出的工件在各方向上直徑都相等，但不是一個(gè)圓形，而是一個(gè)等直徑棱圓，如三角形或多邊形棱圓等。

興富祥公司創(chuàng)立于1996年，以銷(xiāo)售砂輪和無(wú)心磨床砂輪起家，從事無(wú)心磨床銷(xiāo)售代理多年，并收購(gòu)臺(tái)灣喬盛無(wú)心磨床公司，持續(xù)的投入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與改良工作，并朝多元化與自動(dòng)化發(fā)展，目前產(chǎn)品線(xiàn)包括：無(wú)心磨床、CNC加工中心、日本平面磨床代理、諾頓砂輪代理、雙面數(shù)控車(chē)床、無(wú)心磨床自動(dòng)化送收料裝置、無(wú)心磨床配件。

興富祥公司吸納日本機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)多名臺(tái)灣及外籍專(zhuān)家，公司擁有十余年的無(wú)心磨床研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建了以無(wú)心磨床研發(fā)、生產(chǎn)為核心的裝備制造體系，旗下主要生產(chǎn)動(dòng)壓精密無(wú)心磨床系列、臺(tái)灣高液靜壓無(wú)心磨床系列產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的無(wú)心磨床技術(shù)源于臺(tái)灣，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出了許多寶貴經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)同行在生產(chǎn)無(wú)心磨床中遇到的問(wèn)題對(duì)無(wú)心磨床進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使其在耐磨性、精度保持性上有了很大提高，在同行業(yè)中處于**水平。主要配件如砂輪、導(dǎo)輪、軸、軸瓦、絲桿、螺母、電器等都來(lái)至臺(tái)灣，同時(shí)鑄造件均由臺(tái)資企業(yè)專(zhuān)業(yè)加工，并進(jìn)行特殊處理，如床身導(dǎo)軌等可保持長(zhǎng)久性不磨損，機(jī)床整體更加穩(wěn)定。在機(jī)床外觀以及操作方面更人性化，使得操作更加方便快捷，同時(shí)也延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命。

    興富祥臺(tái)灣品牌無(wú)心磨床HFC- 1808T參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工作直徑ф1-ф50mm；特別工作臺(tái)工作物直徑ф40-ф120mm；研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）ф455×205×ф228.6mm；調(diào)整輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）ф255×250×ф111.2mm；研磨輪轉(zhuǎn)速1520 R.P.M；調(diào)整輪轉(zhuǎn)速(0~260) R.P.M；砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)15HP(11KW)AC380V/50HZ；調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4HP(3KW)AC200V/50HZ；油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1/4HP(180W)AC380V/50HZ；調(diào)整輪進(jìn)刀手輪3.5mm/轉(zhuǎn)，0.05mm/刻度；調(diào)整輪微調(diào)手輪0.1mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；工作臺(tái)進(jìn)刀手輪9mm/轉(zhuǎn)，0.10mm/刻度；工作臺(tái)微調(diào)手輪0.2mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；修整進(jìn)刀手輪2mm/轉(zhuǎn)，0.01mm/刻度；調(diào)整輪傾斜角度+6°～－5°；調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±6°；機(jī)械尺寸2350×1960×1550mm；裝箱尺寸2400×2000×1800mm；機(jī)械重量2850kgs；裝箱重量3005kg

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