• 大立柱、床身、工作臺等基礎部件剛性好,大平面導軌采用塑貼技術,提高抗振性和接觸剛度;
• 采用徑向剃齒工藝時,工作臺滑板自動鎖固在床身導軌上;
• 徑向進給采用空心大直徑協(xié)(φ82mm)預加荷載滾珠絲桿;
• 剃刀主軸前端為復合滾動軸承,同時采用主軸輔助支承座,大大提高主軸剛度和加工精度;
• 鼓形齒、小錐度齒修形機構,采用無間隙滾動導軌副,提高接觸剛度,穩(wěn)定加工質量,減少調整時間;
• 剃刀箱主軸交叉角調整準確,減少輔助時間;
• 采用外置式大容量磁力排屑冷卻油箱,減少機床熱變形,便于清潔管理;
• 用棘輪手柄,可方便自如地調整左、右**座位置,省時省力;
• 可增設液壓左**,便于裝卸工件。

YKA425OA型數(shù)控剌齒機性能、結構特點和YKA4232A型數(shù)控剃齒機相同。

YKAT4232專用型徑向剃齒機,是在YKA4232A基礎上開發(fā)的新一代高效剃齒機。它適用于加工外瞄合直齒和斜齒圓柱齒輪,尤其是普通剃齒無法加工的臺階多聯(lián)齒輪,通過剃刀修形,可完成特殊齒形的剃削加工。先進的徑向剃齒技術,能滿足大批量加工齒輪的汽車、摩托車工業(yè)的需要。

機床配置進口數(shù)控系統(tǒng),執(zhí)行徑向進給位置量的控制,徑向進給量預選,微量回程設定,提高了徑向進給軸的定位精度和重復定位精度,并能動態(tài)顯示位置;內置PLC實現(xiàn)自動控制。

YKAT4232徑向剃齒機采用粗一精剃齒方式(亦稱混合徑向剃),徑向切入過程中的進給速率和剃刀轉速按預選值自動作粗--精變換,有效提高加工效率,對齒向誤差修正特別有效。

機床總體設計時,左、右**座直接安放在結構剛度很高的床身基座上,因此,機床的工件支承系統(tǒng)剛度得到
極大提高。整機突出剛度和可靠性,減少調整、輔助時間,提高生產效率。

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